Відео

Подскажите пожалуйста мне нужно напечатать вывеску не большую. Будет висеть на улице под прямыми солнечными лучами. Какой материал лучше использовать? Заранее благодарю.

А иза чего при печати petg одну или две детали печатает нормально а при последующей перестает подавать феломент? Куда копать? В перемещениях стоит 2мм скорость 60 сопло 235 обдув 30% стол 70 зарания спасибо за ответ!

Всем доброго времени суток. Есть проблема. Температурный датчик на 3 d принтере .Prusa mini . Цепляться за фигуры, изделия, И нет возможности дальше нарастить. Как решить проблему может кто знает.

Автор молодец, быстро и по факту раскидал почти все что нужно. Мой опыт работы с PETGом не такой как у вас. Покупаю пластик у нашей ФДПласт (Москва). У меня на директе длина ретракта 2,5 мм (сопли появляются только на высокий скоростях на моделях с частыми переходами головки). Температура стола 75 (бокс пока открытый), сопло 240 для первого слоя, 236 для всех остальных (подбирал тестами), столик у меня PEI, лучше всего липнет к сухому и чистому столу (предварительно отмытому от клея с других распечаток). Первые 2-3 слоя я печатаю без обдува (для лучшей спекаемости слоев), далее 30% (мосты от 80 до 100 в зависимости от длины моста). Единственный дефект с которым я столкнулся на высокой скорости, это оплывшие края, пластик не успевает остыть и его задирает (только на углах и на высокой скорости печати). У меня слайсер Орка, думаю попробывать поменять силу обдува на углах. Еще одна проблемка, это отсыревший пластик (хоть PETG и не сильно гигроскопичен, но все же подсасывает влагу), из-за чего при быстрой печати иногда бывает пропуск (жаль фотки нельзя прикладывать :( ). На сухом пластике таких проблем нет. Ща сушилку филамента соберу и будет счастье ) Итог: мне очень нравится филамент PETG по следующим причинам: 1. Не боится УФ. 2. Довольно большая зона упругих деформаций, из-за чего детали не боятся вибронагрузок и не разрушаются от изгибающих деформаций. 3. Хорошая спекаемость слоев (я этого добиваюсь довольно высокой температурой печати, завод рекомендует 230, я жгу от 236 до 240)

1:46 "Рекомендуемое значение тока это 0,65 вольта...." гениально.... только нихрена не понятно ты имел в виду опорное на переменнике 0,56 вольта или ток катушек 0,65 ампера ?

Уровень видео: А я жопу почесал. Под ногтями шерсть осталась, смотрите какая.... Еще и не в фокусе 😂

Вот смотрю я на эти 3д-принтеры и не понимаю хайпа вокруг них. Какую-то кривую слоеную хуйню выдают все эти принтеры на любом материале, хоть абс, хоть пег, хоть хуег, один хрен деталь надо потом всю обрабатывать и один фиг она будет кривой. Очень грубый, дорогой, мозгоебский и беспонтовый способ лепить говно из пластика. Старое доброе литьё выигрывает во всех отношениях, и в повторяемости и в детализации и в прочности и в цене! У меня подозрение, что эта мода на уебищную 3д-печать подогревается производителями этих вонючих принтеров и расходников к ним.

очередное мусорное видео которое потратит 5 минут вашей жизни.

Без воды, понятно, отлично, однозначно заслуживает лайка

На русской версии программы было бы лучше...

Мальчик прогулял уроки в школе, когда учили правильно делать ударение в словах. Уши завяли. Учитель б....

прочное говно

Ппофессиональные рабочие программы не принято переключать на русский язык, тк изначально вся документация на международном техническом английском

Спасибо попробую!

Спасибо! коротко и по делу!

На боуйдоне кто то еще печатает 🤦‍♂️

Здравствуйте. Какой пластик подойдёт для печати конструктора. Спасибо

Спасибо,помогла калибровка😊

Что-то у нас не получается с PETG. Пытаемся напечатать просто коробочку. Дно получается нормально, как поднимаем немного стенки, края дна начинают задираться вверх всё больше и больше, отрываются. Печатали на гибкой магнитной китайской подложке. И делали дно на сантиметр шире стенок, чтобы дно не отрывалось - не помогает. Стенки 5 мм уже задирают края дна на 2 мм. Может усадка стенок это делает ?

PETG мой первый пластик)))

Те латунные втулки, что были показаны на странице Али - вообще кал полнейший, их вырывает на изи просто. Чтобы они хоть как-то держались - вплавлять надо с противоположной стороны закручивания винта, чтобы усилие было не на вырывание, а наоборот во вдавливание. Но не всегда отверстия сквозные и есть доступ к обратной стороне, а сами эти втулки хоть и стоят дешевле тех, где лепестки под углом расположены, но ненамного

Я больше ПЛА люблю, он не дает усадку, прочнее легче печать им, а то что температура плавления ниже ну для меня это не является недостатком.

Стекло откровенно - №ло, поставил гибкий магнитный стол - кайфанул. Хочу такой же металлический

Если поставить ретракт на 10мм это может вызвать пузырения на детали?

Здраствуйте. А как вы отклеиваете деталь, приклеенную на карандаш? Для меня это всегда боль и страдания. Один раз замачивал сутки стекло, что бы отошло. 😢 ни как оторвать не мог.

Молодец ты конечно, вот герой которого мы заслужили, смотря такие видео, я ожидаю инструкции, как это делать, а не "ну принтер крч это оборудование, его надо обслуживать, даааа"

Добрый день, а из за Кривого винта стола оси Z может быть проблема смещения слоёв? При чем начинается это гуляние слов по X с определённой высоты, принтер ender 5s1?

Спасибо. Пойду настраивать

Почему приннтер не печатает сначала поддержку (плоскую поверхность) а сразу начинает с модели? Из за этого какая-то маленькая деталька отлипается или цепляется за сопло и все портит

Здраствуйте, у меня первые 10-15 слоёв печатаются ужасно(деталь деформируется), а потом слои становятся нормальными, как исправить?

хватило 1-ой минуты и 16-ти секунд что бы всё понять. спасибо))

Всё сделал как на видео. Только кура не может нарезать модель. В чем может быть дело? Без этого кубика нарезает, а с ним не хочет.

Подскажи как решать проблему излишней прилипчисоти поддержки к модели. Портит поверхность модели сильно

Непоганий огляд, але від рашиста, тому однозначно діз!

Потому что он дешевле😊

У меня Флэш фордж. Печатал пла и абс. Потом купил Пэт ж. Запустил а настройки не поменял. Отпечатал. Местами есть шум. А так на 4 твердую. Печатал бюст девушки.

Все по делу , коротко но доходчиво ! Ставлю лайк 👍

Добрый день. Я столкнулся с интересной проблемой. У меня огромные пропуски, но при проверке выдавливания 10 см пластика он равен 9,9 см. Можете подсказать в чем проблема и как её решить. Я не могу его починить уже пол года

здравствуйте! отличный ролик, хоть и старенький) скажите, вам удалось в последующем как-то победить эту паутинку, которая образуется при печати? как бы не настраивал ретракт, на директе ретракт в 7мм при скорости 25мм/с не даёт существенного прироста, сопли и паутинка всё равно остаются и их достаточно много..

Спасибо!

Особо порадовала подача материала. Никаких ковыряний в носу, сжато, по существу.

Кстати, у Куры русский язык есть, вполне качественный перевод.

Чтобы хорошо держалось на столе ставте температуру от 80 до 100. Я сначала ставил 100. Но тонкие детали получались хрупкими. Сейчас работаю на 85. Детальки-полосочки эластичные, при изгиб не лопаются

252 градуса ставлю чтобы 0.6мм ширину лучше продавливало.

спасибо, что ролики без музыки 🤝

как сделать так чтоб кура не делала сплошные слои между этими модификаторома? мне нужна градиентное плавное заполнение, от 20% до 60%, функция градиентное заполнение в куре с шагами тоже не подходит тоже шляпу делает, там не хватает настройки вместо шагов, начать со скольки процентов и закончить сколькими

Красавчик!!! Даёшь хорошую струбцину!!!!! Подписался!

У меня проблема вообще не в шуме. У меня ведь не принтер а фрезерный станок с ЧПУ. А проблема в том что когда я ставлю минимальный шаг 0.02мм для чистовой обработки то станок начинает подтормаживать в процессе и время обработки увеличивается вдвое по отношению к указаному в расчетах. А при шаге в 0.12 работает исправно, без тормозов. Слышал что TNC 2208 способны обеспечивать стабильную работу на шаге в 0.02mm

G90 ; use absolute coordinates M83 ; extruder relative mode M104 S200 ; set extruder temp M140 S60 ; set bed temp M190 S60 ; wait for bed temp M109 S200 ; wait for extruder temp G28 ; move X/Y/Z to min endstops G1 Z0.28 ; lift nozzle a bit G92 E0 G1 Y3 F1800 ; zero the extruded length G1 X60 E25 F500 ; Extrude 25mm of filament in a 5cm line. G92 E0 ; zero the extruded length again G1 E-2 F500 ; Retract a little G1 X70 F4000 ; Quickly wipe away from the filament line M117 G21 ; set units to millimeters G90 ; use absolute coordinates M82 ; use absolute distances for extrusion G92 E0 M107 ;LAYER_CHANGE ;Z:0.3 ;HEIGHT:0.3 ; BEFORE_LAYER_CHANGE 0 @ 0.3mm G1 E-2 F2400 G92 E0

!!! Какой из пластиков устойчив к ультрафиолету и не поддается воздействию внешней среды, то есть мороз, жара, дождь, снег и прочее?